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   華利達生産的出口服裝已成爲日本市場的生産基地。産品結構以中高檔服裝爲主。主要是羽絨服、運動服、風衣等品牌服裝。一些世界知名品牌在本工廠有十幾年的生産曆史,獲得客戶頒發的“全球貢獻獎”、“全球最佳供應商”,日本媒體專程來企業進行示範報道。

   公司堅持“累積點滴改進,邁向完美品質”的質量方針,建立了一整套國際管理標准體系, 生産過程中嚴格貫徹“3N”准則,推行標准化作業和自工序完結,通過各種模版、小工具和“FP”防錯裝置的應用,確保每道工序生産出來的都是合格品。公司堅持推進IE管理,通過標准工時和GSD動作分析,平衡流水線生産節拍、突破瓶頸工序,大大提高了生産效率和品質。積極推進多能工計劃,推行橋式生産,改進換款標准化流程,大大縮短了換款時間,滿足客戶小數量、多批次、短交期的要求,不斷提升流水線柔性化生産和快速反應的能力。

   公司不斷完善貫穿源頭至成品的質量管理系統。設立先進的檢驗和測試實驗室,對所有面輔料全數檢查,真正從源頭上保證産品質量。公司針對各個品質問題易發點制定和完善一系列生産和檢查基准,實行流水檢品,不放過每一個細節,一件經過上百道縫制工序的成衣最終不留一個線頭才算A品。公司開展了“道道工序嚴格把關,件件成品爭取創優”、“企業在我心中,質量在我手中”等一系列主題活動推行全員品質理念。産品就是人品,好的産品是好的員工生産出來的理念深入員工心中。公司品質工作越來越前移,不斷完善問題“預兆發現”機制,設立專業模擬流水線,公司産品企劃部充分利用APQP機制,在工程設計階段就盡可能避免品質隱患,大大提高了大貨生産效率和品質。

   公司堅持走“綠色生産、技改研發和轉型升級“的道路,與國際高端品牌客戶聯動改革創新,帶動企業實現從OEM逐步向ODM轉型升級。堅持推進自動化、省人化、信息化改善,引入自動裁剪流水線、自動吊挂流水線,設計開發了自動充絨機、自動模板機等一系列自動化設備,有些內制設備還返銷日本,獲得了客戶的一致好評,穩步形成了優質市場與優質供應商合作、優質品牌與優質企業合作的良好態勢。

自動裁剪單元

自動縫制單元

自動吊挂流水線

後整理現場




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